Nuestro compromiso con la sostenibilidad: 4-bar industry, productividad sostenible
En cualquier sector industrial, la sinergia entre sostenibilidad y productividad es esencial, ya que ambos son propósitos constantes que se deben perseguir de forma conjunta. Por eso, en SMC, nos comprometemos contigo en avanzar hacia una productividad sostenible, a través de las estrategias del 4-bar industry.
El reto 4-bar industry está formado por 6 acciones clave que implican que las fábricas y las máquinas estén diseñadas para trabajar a 4 bar, aumentando así su productividad sin comprometer su rendimiento.
Aunque es habitual que los fabricantes de maquinaria diseñen sus máquinas y equipos neumáticos para trabajar a una presión de 7 bares sabemos, por experiencia, que los usuarios pueden reducir sus costes energéticos hasta un 29% reduciendo dicha presión a 4 bares.
Este cambio de presión ya se está llevando a cabo en algunas grandes plantas de fabricación, pero todavía no está suficientemente generalizado. Sin embargo, ¿por qué esperar para hacer la transición?
Basándonos en décadas de experiencia, recomendamos considerar las 6 acciones estratégicas del 4-bar industry para avanzar hacia una productividad sostenible.
1. Monitorizar los consumos de las máquinas
Monitorizar el estado de las máquinas es esencial de cara a tomar decisiones que permitan optimizar el rendimiento y la sostenibilidad de los procesos.
En el marco de la industria 4.0, será necesario analizar grandes volúmenes de información extraídos en tiempo real a nivel de campo, a través de la infraestructura de adquisición de datos, como los sensores y otros sistemas de control inteligentes.
Un ejemplo de sistema de monitorización inteligente es el Air Management System (AMS) de SMC, una solución única en el mercado que monitoriza el estado del sistema de aire comprimido. Gracias a su software de monitorización, podrás recopilar y representar gráficamente todos los parámetros de tu sistema de aire comprimido, a fin de monitorizar los consumos de tus máquinas.
2. Estabilizar los consumos en la red
Una vez consolidada la infraestructura de adquisición de datos, contaremos con la visión de la situación actual de los consumos de la máquina y podremos definir las medidas de sostenibilidad a implementar en un futuro.
Una medida habitual de cara a disminuir el nivel de consumos suele ser minimizar la presión general de las máquinas, lo cual entraña ciertos riesgos como, por ejemplo, que salte la alarma de la presión mínima o que se generen oscilaciones en algunas variables del sistema de aire comprimido.
Por ende, antes de reducir la presión, es recomendable considerar ciertas precauciones, entre ellas, estabilizar la presión de las máquinas.
3. Bajar la presión de las máquinas
Reducir la presión es una acción clave para avanzar hacia la productividad sostenible. El ahorro energético derivado de bajar la presión no es lineal, por lo que, en función del punto de partida y de las condiciones de la aplicación, el potencial de ahorro puede ser elevado. Minimizar la presión es algo que debería considerarse desde el momento en que se diseña la maquinaria.
No obstante, si la instalación ya está en funcionamiento, es importante asegurarse, antes de reducir la presión, de que la máquina va a proporcionar los resultados deseados sin que el rendimiento y la calidad resulten afectados. Para ello, es recomendable analizar el consumo de los componentes neumáticos con dos objetivos:
- Planificar un dimensionamiento inteligente en el sistema de aire comprimido
- Identificar puntos de aplicación que requieran de una mayor presión.
De esta manera, proporcionarás el nivel de presión necesario en esa parte de la instalación sin tener que aumentar la presión de la línea principal, evitando, así, utilizar un actuador de mayor diámetro para garantizar la fuerza requerida, y eliminando, además, los problemas de espacio.
4. Limitar el impacto de las fugas y de los consumos en stand-by
La clave para el desafío 4-bar industry radica en disminuir la presión de alimentación de la línea de aire comprimido, por lo que, habiendo reducido la presión de las máquinas, nos encontramos ya en el ecuador de proceso.
Así todo, hay algunos factores adicionales a considerar para alcanzar el reto 4-bar industry.
Uno de ellos es la limitación del impacto de las fugas y los consumos energéticos cuando las máquinas se encuentran en stand-by.
La disminución del nivel de fugas permitirá reducir las caídas de presión, lo cual, a su vez, facilitará la reducción de presión de las máquinas.
5. Modificar el 20/80 en aplicaciones de alto consumo
En general, basándonos en la experiencia, sabemos que un 20% de la máquina suele suponer el 80% del consumo.
Es recomendable analizar e identificar esas aplicaciones de alto consumo con el fin de optimizarlas.
Algunas de esas aplicaciones pueden incluir el soplado de aire (refrigeración, secado, desplazamiento), generación de vacío, vibradores neumáticos, bombas de diafragma y traslado de materiales.
6. Reducir la presión de generación
El objetivo final del reto 4-bar industry es, precisamente, reducir la presión de generación de las líneas de aire comprimido sin afectar su rendimiento. Sin embargo, 4-bar industry va más allá de la acción de bajar la presión, consiste en el reto ambicioso a la par que alcanzable de avanzar hacia una productividad sostenible.
¿Interesado en avanzar hacia el reto 4-bar industry? Consulta con nuestros especialistas. Juntos, abordaremos el desafío 4-bar industry.
